- Ultraskaņas rags
- Ultraskaņas plastmasas metināšanas iekārta
- Ultraskaņas metāla metināšanas iekārta
- Ultraskaņas šujmašīna
- Ultraskaņas griešanas ierīce
- Ultraskaņas homogenizators
- Ultraskaņas ģenerators
- Ultraskaņas pārveidotājs
- Ultraskaņas punktmetināšana, rokas metināšana
- Ultraskaņas šļūteņu blīvēšanas mašīna
- Ultraskaņas pagriežamā mašīna
- Ūdens izvades mašīna
- Atloks
01
Ultraskaņas daudzstaciju pagriežama automātiskā pildīšanas un blīvēšanas mašīna
īsa apraksta daļa
Inteliģenta un elastīga vadība: PLC + skārienekrāna vadības sistēma var ātri pārslēgties starp dažādiem cauruļu diametriem (10–50 mm) un blīvēšanas parametriem, pielāgojoties vairāku nozaru, piemēram, ziedes, līmes un kosmētikas, vajadzībām, un ir saderīga ar alumīnija-plastmasas/plastmasas šļūtenēm.
Galvenās priekšrocības:
Ultraskaņas blīvēšana — nekūstoša, bez gružiem, piemērota karstumjutīgiem materiāliem
Augstas precizitātes uzpilde - servo sūkņa vadība, kļūda ≤ ± 1%
Modulārs dizains — viegli tīrāms un kopjams, atbilst GMP standartiem
Darbības princips
Kad darbojas ultraskaņas daudzstaciju automātiskā pildīšanas un blīvēšanas mašīna ar grozāmo galdu, konveijera lente vispirms piegādā konteineru katrai grozāmā galda stacijai. Pēc pozicionēšanas pildīšanas sistēma caur dozēšanas ierīci ielej materiālu no materiāla cilindra konteinerā atbilstoši iepriekš iestatītajam daudzumam. Pēc tam ultraskaņas ģenerators ģenerē augstfrekvences elektrisko signālu, ko pārveidotājs pārveido mehāniskā vibrācijā, pēc tam pastiprina amplitūdas stienis un pārraida uz metināšanas galviņu, lai materiāls šļūtenes galā vibrācijas ietekmē uzkarst un mīkstina, metināšanas galviņas spiediena ietekmē saplūst un pēc atdzesēšanas pabeidz blīvēšanu. Grozāmais galds pārvietojas periodiski, un PLC vadībā katra stacija darbojas kopā, lai realizētu konteineru iekraušanas, pildīšanas, blīvēšanas un gatavās produkcijas izkraušanas automatizētu ražošanu.
Produkta ievads
1. Konteineru iekraušana: Piepildāmie konteineri, piemēram, šļūtenes, tiek novietoti uz padeves konveijera lentes, kas tos pa vienam transportē uz grozāmā galda iekraušanas staciju. Uz grozāmā galda ir vairākas vienādi izvietotas stacijas, katra atbilst vienam konteineram.
2. Konteinera pozicionēšana: Kad konteiners nonāk rotējošā galda stacijā, pozicionēšanas ierīce ātri un precīzi fiksē konteineru iepriekš noteiktajā pozīcijā, lai nodrošinātu turpmāko pildīšanas un blīvēšanas darbību precizitāti. Šis process parasti tiek panākts, izmantojot mehānisko skavu, pneimatisko ierīču vai fotoelektrisko sensoru koordinētu darbu.
3. Materiāla iepildīšana: Pēc konteinera novietošanas grozāmais galds to nogādā uzpildes stacijā. Maisīšanas ierīces darbības rezultātā materiāls materiāla cilindrā tiek uzturēts vienmērīgs, un pēc tam materiāls tiek precīzi ievadīts konteinerā atbilstoši iepriekš iestatītajam iepildīšanas daudzumam, izmantojot dozēšanas ierīci, piemēram, dozēšanas sūkni. Dozēšanas sūkni darbina motors, un materiāla izvadi precīzi kontrolē, kontrolējot motora ātrumu un gājienu.
4. Ultraskaņas šļūtenes gala blīvēšana: Piepildītā tvertne rotē kopā ar grozāmo disku uz gala blīvēšanas staciju. Šajā laikā ultraskaņas ģenerators ģenerē augstfrekvences elektrisko signālu, ko ultraskaņas pārveidotājs pārveido mehāniskā vibrācijā jeb ultraskaņas vilnī. Signāls pastiprina ultraskaņas vibrāciju un pārraida to uz metināšanas galviņu, kas saskaras ar šļūtenes galu, lai materiāls šļūtenes galā ultraskaņas viļņu ietekmē ātri uzkarst un mīkstina. Tajā pašā laikā metināšanas galviņa pieliek noteiktu spiedienu, lai mīkstinātie materiāli saplūstu viens ar otru un pēc atdzesēšanas veidotu stingru blīvējumu.
5. Gatavā produkta izkraušana: Pēc astes aizzīmogošanas gatavais produkts rotē ar grozāmo galdu uz izkraušanas staciju, un izkraušanas ierīce to noņem no grozāmā galda, novieto uz izkraušanas konveijera lentes un transportē uz nākamo procesu vai gatavā produkta savākšanas zonu.
6. Grozāmā galda kustības vadība: Grozāmais galds izmanto periodiskas kustības režīmu, un to darbina motors caur reduktoru, dalīšanas mehānismu utt. PLC (programmējama loģiskā kontrollera) precīzas vadības rezultātā grozāmais galds katru reizi pagriežas noteiktā leņķī, lai precīzi transportētu konteineru uz katru staciju, nodrošinot, ka katras stacijas darbība notiek kārtīgi un precīzi. Vienlaikus PLC sazinās arī ar katras stacijas izpildmehānismiem un sensoriem, koordinē to darbību un automatizē visu pildīšanas un blīvēšanas procesu.
7. Kvalitātes pārbaude un kontrole: Ražošanas procesā parasti tiek izveidoti vairāki pārbaudes punkti, piemēram, tiek pārbaudīts, vai uzpildes tilpums atbilst standartam pēc uzpildes stacijas, un tiek pārbaudīts, vai blīvēšanas kvalitāte ir laba pēc blīvēšanas stacijas. Kad tiek konstatēti nekvalificēti produkti, sistēma tos automātiski noņems vai izdos trauksmi, lai paziņotu operatoram par to apstrādi. Turklāt iekārtai ir arī parametru iestatīšanas un regulēšanas funkcijas. Operators var ērti iestatīt tādus parametrus kā uzpildes tilpums, blīvēšanas laiks, metināšanas galvas spiediens utt., izmantojot cilvēka un mašīnas saskarni atbilstoši dažādām produktu specifikācijām un ražošanas prasībām, lai nodrošinātu, ka iekārta var pielāgoties dažādu produktu ražošanas vajadzībām.
Pielietojuma lauki
Kosmētikas rūpniecība: nozarē ir plašs produktu klāsts, piemēram, losjoni, sejas krēmi, esences ādas kopšanas līdzekļos, lūpu krāsas, lūpu spīdumi, acu ēnu krēmi kosmētikā utt., kuros parasti tiek izmantotas elastīgas caurulītes vai līdzīgi iepakojuma konteineri. Ultraskaņas daudzstaciju automātiskā pildīšanas un blīvēšanas iekārta var precīzi kontrolēt pildījuma tilpumu, nodrošinot, ka katra produkta pildījuma tilpums ir precīzs. Tajā pašā laikā, izmantojot ultraskaņas blīvēšanas tehnoloģiju, iepakojuma izskats var būt plakans un labi noslēgts, uzlabojot produkta kvalitāti un pakāpi.
Farmācijas nozare: farmācijas jomā zāļu iepakošanas prasības ir ārkārtīgi stingras, neatkarīgi no tā, vai tā ir ziede, želeja un citas ārējas zāles vai dažas iekšķīgi lietojamas šķidras zāles, tām visām ir nepieciešama precīza iepildīšana un uzticama aizzīmogošana. Šī ierīce var panākt ātrdarbīgu un augstas precizitātes iepildīšanu un aizzīmogošanu saskaņā ar labas ražošanas prakses (GMP) prasībām, nodrošinot precīzu zāļu dozēšanu un aizzīmogotu iepakojumu, novēršot ārēju piesārņojumu un garantējot zāļu kvalitāti un drošību.
Pārtikas rūpniecība: Pārtikas rūpniecībā dažas mērces, ievārījumi, medus, pārtikas eļļas un citi produkti bieži tiek iepakoti šļūtenēs vai plastmasas pudelēs. Ultraskaņas daudzstaciju automātiskā pildīšanas un blīvēšanas iekārta var atbilst stingrajām higiēnas un drošības prasībām pārtikas rūpniecībā. Detaļas, kas nonāk saskarē ar materiāliem, parasti ir izgatavotas no materiāliem, kas atbilst pārtikas kvalitātes standartiem, un tās ir viegli tīrāmas un dezinficējamas. Tajā pašā laikā iekārtas var ātri un precīzi pabeigt pildīšanas un blīvēšanas procesu, uzlabot ražošanas efektivitāti un pielāgoties pārtikas rūpniecības liela mēroga ražošanas vajadzībām.
Ikdienas preču nozare: Zobu pasta, apavu krēms, dušas želeja, šampūns un citi ikdienas preču nozares produkti bieži tiek iepakoti šļūtenēs vai pudelēs. Šo ierīci var elastīgi pielāgot un konfigurēt atbilstoši dažādu produktu īpašībām un iepakošanas prasībām, panākot daudzveidīgas pildīšanas un blīvēšanas funkcijas. Piemēram, zobu pastas pildīšanai pastas ekstrūzijas daudzumu var precīzi kontrolēt, lai nodrošinātu, ka katras zobu pastas tūbiņas neto saturs ir vienāds; šķidru produktu, piemēram, dušas želejas un šampūna, pildīšanas galviņas formu un izmēru var pielāgot, lai panāktu ātru un bez noplūdēm pildīšanu.
detalizētas informācijas attēlošana
Mašīnu apkope un uzturēšana
1. Tīrīšanas darbība
Notīriet grozāmā galda sliedi, uzpildes galviņu un ultraskaņas galviņu ar putekļus nesaturošu drānu.
Noslaukiet detaļas, kas nonāk saskarē ar materiālu (piemēram, pildīšanas adatas), ar spirtu (75% koncentrācija)
Izņemiet atlikumus no atkritumu savākšanas kastes
2. Eļļošanas pārbaude
Pievienojiet pārtikas kvalitātes smērvielu grozāmā galda gultņiem (reizi nedēļā)
Pārbaudiet, vai cilindra stienim ir nepieciešams pievienot uz silikona bāzes veidotu smēreļļu.
3. Galveno komponentu pārbaude
Pārliecinieties, vai ultraskaņas ģeneratora dzesēšanas ventilators darbojas normāli
Pārbaudiet katra sensora (fotoelektriskā/tuvināšanās slēdža) jutību.
4. apkope, ir nepieciešams
Izslēdziet strāvas/gāzes avotu
Atbrīvojiet sistēmā atlikušo spiedienu
Valkājiet antistatisku aproci (elektronisko komponentu apkopei)
5. Aizliegtās darbības:
Ultraskaņas ģeneratora savienotājs ar strāvas padevi un atvienošanu
Izmantojiet metāla instrumentus, lai tieši trāpītu metināšanas galviņai
Superparametru darbība (piemēram, nepārtraukta pilna slodze 24 stundas diennaktī)
Pēcpārdošanas serviss
Mūsu produktam ir viena gada garantijas serviss, un tas pilnībā aizsargā jūsu lietošanas tiesības garantijas laikā. Turklāt, ja lietošanas laikā rodas problēmas vai tehniskas problēmas, mūsu profesionālā tiešsaistes tehniskā atbalsta komanda būs pieejama, lai jebkurā laikā atbildētu uz jūsu jautājumiem un sniegtu efektīvus un pārdomātus risinājumus.