Ultraskaņas metināšanas veidnes tiek apstrādātas īpašā vakuuma termiskās apstrādes krāsnī.

Ultraskaņas veidnes un ultraskaņas tērauda veidnes ir ultraskaņas metināšanas iekārtu galvenās sastāvdaļas, un to virsmas precizitāte, cietība un nodilumizturība tieši nosaka metināšanas kvalitāti. Tērauda veidņu ražošanas procesā Vakuuma termiskā apstrāde speciāli tam paredzētā krāsnī ir būtisks solis tērauda veidņu veiktspējas uzlabošanā. Shenzhen Chengguan Intelligent Ultrasonic Co., Ltd. (turpmāk tekstā "Chengguan Intelligent"), kā profesionāls ultraskaņas metināšanas iekārtu un veidņu piegādātājs Ķīnā, ir panācis divkāršu izrāvienu tērauda veidņu precizitātē un kalpošanas laikā, izmantojot pielāgotus vakuuma termiskās apstrādes krāsns procesus.

I. Ultraskaņas tērauda veidņu pamatprasības termiskai apstrādei

Ultraskaņas tērauda veidnes parasti tiek izgatavotas no veidņu tērauds (piemēram, SKD11, DC53) un tiem jāiztur augstfrekvences vibrācija, berze un triecieni, tāpēc tiem ir stingras prasības termiskai apstrādei.

1. Augsta cietība Lai nodrošinātu nodilumizturību, virsmas cietībai jāsasniedz HRC58–62;
2. Zema deformācija Tērauda veidnes precizitāte jākontrolē 0,01 mm robežās, un deformācijai pēc termiskās apstrādes jābūt
3. Bez oksidēšanās Tērauda veidnes virsmai jābūt gludai, lai neietekmētu precizitāti turpmākās slīpēšanas laikā.

Tradicionālā termiskā apstrāde var viegli izraisīt tērauda veidņu oksidēšanos un pārmērīgu deformāciju, savukārt Chengguan Intelligent izmanto pielāgota vakuuma termiskās apstrādes krāsns , kas lieliski atbilst šīm vajadzībām.

II. Pielāgota Chengguan viedās vakuuma termiskās apstrādes krāsns konfigurācija

Lai pielāgotos ultraskaņas tērauda veidņu mazajam izmēram un augstas precizitātes īpašībām, Chengguan Intelligent sadarbībā ar iekārtu ražotājiem pielāgoja maza precīza vakuuma termiskās apstrādes krāsns ar šādu kodola konfigurāciju:

• Krāsns parametri Efektīvais izmērs φ200 × 300 mm, piemērots 10–15 tērauda veidņu partijas apstrādei vienā partijā;
• Vakuuma sistēma Molekulārā sūkņa bloks tiek izmantots, lai uzturētu stabilu 5 × 10⁻³Pa vakuumu, tādējādi novēršot tērauda veidnes virsmas oksidēšanos;
• Temperatūras kontroles sistēma 4 neatkarīgas temperatūras kontroles zonas, temperatūras vienmērīgums ±1 ℃, nodrošinot vienmērīgu cietību visās tērauda veidnes daļās;
• Dzesēšanas sistēma Pakāpeniska gāzes dzēšana (vispirms ātra dzesēšana ar 1 MPa slāpekli, pēc tam lēna dzesēšana ar 0,3 MPa), lai samazinātu termiskās sprieguma deformāciju.

III. Ultraskaņas tērauda veidņu vakuuma termiskās apstrādes krāsns procesa plūsma (Chengguan Intelligent Practice)

Chengguan Intelligent integrē vakuuma termisko apstrādi visā tērauda veidņu ražošanas procesā. Konkrētie soļi ir šādi:

1.Pēc krāsns uzlādes tērauda veidne tiek sagatavota ar CNC apstrādi, un virsmas eļļa un asmeņi tiek notīrīti. Pēc tam to nostiprina, izmantojot grafīta skavas.

pielāgojis Chengguan Intelligent (lai tērauda veidne nepieliptu pie skavu stiprinājuma) un vienmērīgi izvietots uz krāsns uzlādes paplātes.

2.putekļsūcējs un sildītājs un aizverot krāsns durvis, vispirms izveidojiet zemu vakuumu (10⁻¹Pa), lai izvadītu gaisu, pēc tam palieliniet vakuumu līdz mērķa līmenim (5×10⁻³Pa); uzkarsējiet līdz 850℃

ar ātrumu 5 ℃/min un turiet 20 minūtes (lai izpildītu SKD11 materiāla austenitizācijas prasības).

3.Vakuuma dzēšana tiek veikta, ātri atdzesējot tērauda veidni ar 1 MPa augstas tīrības pakāpes slāpekļa gāzi, samazinot temperatūru no 850 ℃ līdz 200 ℃ (dzesēšanas ātrums 15 ℃/s). Pēc tam,

Temperatūra tiek pārslēgta uz 0,3 MPa slāpekļa gāzi lēnai dzesēšanai līdz istabas temperatūrai, lai izvairītos no sprieguma koncentrācijas.

4.vakuuma rūdīšana un Rūdot, tērauda veidni ievieto atpakaļ speciālajā krāsnī, uzkarsē līdz 200 ℃ un tur 60 minūtes, lai novērstu iekšējo spriegumu rūdīšanas laikā un stabilizētos

tērauda veidnes izmēri (Chengguan Intelligent šajā procesā kontrolē tērauda veidnes deformāciju ar precizitāti līdz 0,003 mm).

5.krāsns , tērauda veidnes virsma ir spīdīga un bez oksidēšanās. Pēc cietības testa (HRC60±1) un precizitātes testa (3D skeneris) izturēšanas tā nonāk nākamajā pulēšanas procesā.

6.IV. Vakuuma termiskās apstrādes tehniskā vērtība specializētās krāsnīs (Chengguan Intelligent gadījuma izpēte)

Izmantojot pielāgotu vakuuma termiskās apstrādes krāsns procesu, Chengguan Intelligent ultraskaņas tērauda veidne ir sasniegusi:

• Pagarināts kalpošanas laiks Tērauda veidņu vidējais kalpošanas laiks ir palielināts no 50 000 metināšanas cikliem tradicionālajā procesā līdz 120 000 cikliem;
• Stabila precizitāte Tērauda veidnes atkārtojamība tiek saglabāta 0,01 mm robežās, un metināto izstrādājumu raža tiek uzlabota līdz 99,5%;
• Izmaksu samazināšana Turpmāko slīpēšanas un pārstrādes procesu samazināšana ir samazinājusi vienas tērauda veidnes ražošanas izmaksas par 15 %.

Kā tehnoloģiju uzņēmums ultraskaņas metināšanas jomā, Chengguan Intelligent ir dziļi integrēta vakuuma termiskās apstrādes krāsns tehnoloģija.

tērauda veidņu ražošanā, izmantojot integrētu "iekārtu + veidnes + procesa" izkārtojumu, nodrošinot uzticamākus ultraskaņas metināšanas risinājumus tādām nozarēm kā elektronika, tekstilizstrādājumi un automobiļi.